Машина за емайлиране

Най-новият „Пазар на машини за емайлиране“ Размер, дял и анализ на тенденциите Изследователски доклад 2024 - По приложения (електронни, промишлени, други), по типове (хоризонтална емайлираща машина, вертикална емайлираща машина), по анализ на сегментацията, региони и прогноза до 2031 г. Докладът за световния пазар на емайлиращи машини предоставя-задълбочен анализ на състоянието на пазара на най-добрите производители на емайлиращи машини с най-добри факти и цифри, значение, дефиниция, SWOT анализ, PESTAL анализ, експертни мнения и най-новите разработки по целия свят, Докладът за пазара на машини за емайлиране съдържа пълен TOC, таблици и фигури и диаграма с ключов анализ, анализ на въздействието на пазара преди и след избухването на COVID-19 и ситуация по региони.

Полагане, отгряване, боядисване, изпичане, охлаждане, навиване. За да се намалят енергийните и физическите загуби на операторите, обикновено се използва -освобождаване на проводник с голям капацитет. Ключът към освобождаването на телта е да се контролира напрежението, да бъде равномерно и подходящо, за да се намалят енергийните и физическите загуби на операторите, тоест да се освободи телта при нормална работа на емайлираната машина, за да се намалят енергийните и физическите загуби на операторите. В същото време различните спецификации на телените релета също са различни, големите спецификации и макарите с голям капацитет обикновено използват радиално ротационно поемане-; кабелите със среден размер обикновено се използват в-край или тип четка за-нагоре; фините спецификации на телта обикновено използват устройство за поемане с четка или двойна конусна втулка. Телът със среден размер обикновено използва устройство за захващане-от горния край или тип четка; телта с фини спецификации обикновено използва устройство за поемане от тип четка или двуконусна втулка. Целта на отгряването е да се наруши структурата на молекулярната решетка, да се възстанови мекотата, изисквана от процеса след нагряване при определена температура, и да се отстранят петна от смазка и масло в процеса на изтегляне, за да се гарантира качеството на емайлирания проводник. След отгряване боядисването е процесът на покриване на емайлирания проводник върху металния проводник, за да се образува равномерно покритие с определена дебелина. Различните методи на боядисване, различните спецификации на телта имат различни изисквания за вискозитета на боята. Като цяло, емайлираната тел трябва да премине през процеса на нанасяне на покритие и изпичане много пъти, за да може разтворителят да се изпари напълно, лаковата смола да реагира напълно и да образува добър филм от боята. Печенето, подобно на боядисването, е цикличен процес, първо изпаряване на разтворителя в боята, след това втвърдяване, образуване на филм от боя и след това боядисване и изпичане. Замърсители ще бъдат произведени в процеса на печене, за незабавно премахване на пещта, като цяло използвайте пещ с каталитично изгаряне с циркулация на горещ въздух, като в същото време количеството отпадъци не трябва да бъде твърде голямо или твърде малко, тъй като процесът на изхвърляне на отпадъци трябва да отнеме много топлина, така че изхвърлянето на отпадъци не само трябва да гарантира безопасно производство и качество на продукта, но също така не може да доведе до загуба на много топлина. От фурната на емайлирания проводник температурата е много висока, филмът на боята е много мек, силата е много малка, ако не се охлади навреме, чрез повреда на филма на боята на направляващото колело, което засяга качеството на емайлирания проводник. Следващата стъпка на охлаждане е поемането на телта, чиято цел е да увие емайлираната тел около макарата непрекъснато, плътно и равномерно. Изисква се механизмът-за поемане на проводника да бъде стабилен при предаване, с нисък шум, правилно напрежение и правилна подредба.

След като телта е боядисана и изпечена във фурната, това е най-важният етап от процеса на боядисване. В долната част на вертикалната пещ разтворителят се изпарява от слоя боя; в горната част на пещта протича химическа реакция за образуване на изолационен филм. Телта се нагрява твърде много в долната част на пещта, което води до кипене на разтворителя и причинява отпадъци. Жицата в горната част на пещта е твърде гореща, боята ще бъде феномен на термично оксидиране. И жицата във всяка секция на недостиг на топлина в пещта, кръстосано-свързване и процес на-образуване на филм ще се забавят бавно. Следователно стената на пещта по височината на температурното поле Tc (h), за топлопреносната среда на пещта по височината на температурното поле TB (h) и скоростта на покритие на телта V трябва да поддържат определена връзка, за да се гарантира, че печенето на телта за боядисване изисква температура. Увеличаването на отоплителната мощност на долната част на пещта и монтирането на електрическия нагревателен елемент по цялата височина на пещта може да повиши производствената ефективност на машината от жив чартърен тип с 1,3 до 1,5 пъти.

Посочва се, че температурното поле на стената на пещта, топлообменната среда и корпуса на пещта могат да бъдат апроксимирани чрез математическия модел на интегралното диференциално уравнение. Температурното поле на пещта се определя, както следва: %. Заключението е, че е най-разумното решение за подобряване на производителността и намаляване на потреблението на енергия чрез връщане на телта от горното водещо колело към пещта без пещта под съществуващата структура на оборудването.

Тъй като дължината на телта на боядисаната тел се увеличава в пещта, дължината на телта в зоната за изпаряване на разтворителя и зоната на втвърдения филм на пещта се намалява. По този начин, тъй като скоростта на телта се увеличава, е необходимо да се повиши температурата на телта, за да се подсили физико-химичният процес в покритието, за да се компенсира намаляването на времето на престой на телта в пещта. Въпреки това термичното окисляване на покритието при високи температури води до внезапно увеличаване на риска от газови примеси, както и работоспособността на нагревателните елементи и изолационните материали и ограничава температурата на проводника. Посочва се, че подобряването на производствената ефективност на емайлирания чартер С-24 е свързано с увеличаване на консумацията на електроенергия поради подобряване на температурното поле на пещта.

Следователно, за да се подобри допълнително ефективността на производството на хартата от тип C-24 и B-30, най-разумното решение е да влезете отново в пещта от горното направляващо колело без пещта под съществуващата конструкция. Това е равно на удвоената дължина на пещта. Графиките на фигурите показват, че възможността за покриване на медни проводници с горната схема е добре установена.
Когато телта през емайлираната пещ на пещта се върне в движение, многократното използване на топлопреносната среда в областта на изпускателната качулка на топлината; увеличаване на проводника за боядисване във времето за стагнация на емайловата пещ; връщане на проводника, проводникът и пренос на топлина Средата се движи в обратна посока, което прави конвективния топлообмен силен. Тъй като термичният баланс на емайлираната пещ се подобрява, производителността се подобрява и консумацията на енергия се намалява.

Вертикална емайлираща машина Използва нов процес на циркулация на горещ въздух. Тел за скорост v след освобождаване на отгряване, боядисване, през фурната, нагряване на нагревателната зона, печене, слоят боя от органични разтворители и разредител се изпарява, филмът втвърдява изсушаване. И след това от линията на устройството за събиране. Парите на органичния разтворител, изпарени по време на процеса на печене, съдържат много вредни газове и в същото време имат висока калоричност при изгаряне. Вертикален емайлиран чартър, използван в новия процес на циркулация на горещ въздух, парата на органичния разтворител след каталитичното изгаряне, изгарянето на високотемпературен отработен газ през системата за циркулация на горещ въздух, изпратен до цикъла на емайлираната фурна, като един от източниците на отопление на фурната, за да замени част от електричеството. Отоплението, парата на органичния разтворител се изгаря във въглероден диоксид и вода, което значително намалява количеството вредни газове в изгорели газове. Процесът на производство на вертикален емайл е по-сложен, изисква температура на печене, процес на горене и други параметри на процеса, за да се гарантира качеството на емайлирания телеен филм, премахване на замърсяването и пестене на енергия. И в съответствие с различните изисквания на различните процеси, контрол на работата на оборудването.